Electroducto tipo T

El codo T-de canalización de barras, también conocido como T de barra, es el accesorio de transición central para derivación de corriente derivada y derivación de distribución de energía en sistemas de canalización de barras. Se divide en dos tipos: codo en T-vertical y codo en T-horizontal, con claras diferencias en complejidad estructural y costo de fabricación.

El codo en T-vertical presenta una estructura de derivación básica con un perfil en forma de T-vertical ensamblado integralmente a partir de tres secciones de carcasa de barra colectora. Su carcasa se fabrica doblando y remachando extrusiones de aleación de aluminio, con conductores aislados multifásicos pre-instalados en el interior. Los conductores de cada rama están interconectados mediante barras de conexión integradas. Remaches espaciados uniformemente sujetan las paredes laterales de la carcasa, mientras que se colocan bridas de conexión selladas en ambos extremos rectos y en la salida superior para la conexión directa a secciones de barra colectora recta. Con una estructura simple sin cámaras divisorias internas multi-capas, requiere menos procedimientos de ensamblaje y conlleva menores costos de procesamiento. Se utiliza principalmente para derivar conexiones entre elevadores de piso verticales y barras colectoras principales horizontales, ideal para derivaciones de distribución de energía vertical en salas de computadoras y fábricas.

El codo T-horizontal adopta un diseño plano más complejo de tres-ramas, equipado con particiones aislantes en capas independientes adicionales y conjuntos de conexión conductora de derivación multi-direccional en el interior para equilibrar el espaciado de fases y la separación de aislamiento de tres grupos de conductores simultáneamente. Su carcasa está soldada herméticamente a partir de módulos divididos, con vigas de soporte de refuerzo integradas-para evitar la deformación del conductor en condiciones de funcionamiento de alta-corriente. Cada una de las tres salidas está equipada con una brida sellada individual y una ruta de conexión a tierra dedicada. Se requieren más procesos de doblado de chapa metálica, unión de conductores y ensamblaje de aislamiento, lo que genera mayor desperdicio de material y horas de mano de obra, por lo que su costo total de producción excede el del codo T-vertical.

Ambos tipos de T están equipados con juntas protectoras de sellado y circuitos de conexión a tierra completos, lo que admite un diseño flexible 3P4W/3P5W. Pueden transportar corrientes elevadas de manera constante y satisfacer la demanda de distribución simultánea de energía de múltiples-ramas en centros de datos y centrales eléctricas de almacenamiento de energía.

Las tees de canalización de barras se dividen en dos accesorios de derivación: tipo T-vertical y tipo T-horizontal. Adecuados para varios grandes-proyectos actuales de distribución de energía centralizada, sirven como componentes de transición indispensables para la distribución de energía secundaria de las barras colectoras principales y se aplican ampliamente en infraestructura informática, nuevas estaciones de almacenamiento de energía, plantas industriales, complejos comerciales y otros escenarios principales.

En los centros de datos y las salas de computación inteligente con IA, las barras colectoras principales se colocan horizontalmente a lo largo del edificio, mientras que numerosas ramas de los gabinetes requieren tomas de energía simultáneas. Las T-te horizontales permiten incluso una derivación de corriente de tres-vías en el mismo plano para admitir el suministro de energía paralelo para clústeres de gabinetes de servidores de alta-densidad. Para la distribución vertical de energía entre pisos, se adoptan T-T verticales para conectar las barras colectoras principales del piso con elevadores verticales, logrando una asignación jerárquica de energía para los pisos superiores e inferiores y coincidiendo con el diseño de distribución de energía de alto-bajo alcance de las salas de computadoras de varios-pisos.

Los nuevos proyectos energéticos, como las centrales eléctricas de almacenamiento de energía, las plantas fotovoltaicas centralizadas y las estaciones de carga ultra-rrápidas, tienen demandas destacadas de derivaciones de múltiples-ramas. Es necesario dividir varios circuitos de suministro de energía independientes de una barra colectora principal para las cabinas de almacenamiento de energía y los grupos de pilas de carga. Los dos tipos de tes se pueden seleccionar según la disposición del equipo: tes horizontales para equipos planos densamente dispuestos y tees verticales para la distribución de energía en capas de las cabinas de almacenamiento de energía superiores e inferiores, equilibrando la alta capacidad de carga de corriente y el rendimiento estable de la división de corriente.

También se utilizan ampliamente en grandes talleres de fabricación, hoteles-de gran altura y complejos comerciales. Las T-te simplifican el cableado para el suministro de energía de múltiples líneas de producción en talleres y la toma de energía en capas a través de ejes de distribución verticales en cada piso del hotel. En comparación con las cajas de conexiones de cables tradicionales, las tes de barras colectoras presentan una menor pérdida de derivación y una mayor clasificación de protección IP, adaptándose a entornos hostiles como sótanos húmedos y salas de distribución de energía al aire libre.

En general, se pueden implementar T-T verticales u horizontales según sea necesario para cualquier proyecto en el que dos o más ramas de distribución de energía independientes se tomen desde un único troncal principal. Ofrecen derivaciones eficientes de líneas troncales y se adaptan a todos los diseños de distribución de energía, incluidas diferencias de elevación verticales y disposiciones planas de múltiples ramas.

La calidad de la instalación de los electroductos determina directamente la seguridad operativa{0}}a largo plazo de los sistemas de distribución de energía. El proceso de construcción completo cubre tres fases clave: inspección previa a la instalación, operación de instalación y aceptación posterior a la instalación, con procedimientos de prueba estandarizados para cada etapa.

Antes de la instalación, inspeccione completamente el estado intacto de todos los productos. Revise cada sección del electroducto en busca de carcasas abolladas/deformadas, capas de aislamiento dañadas y conductores oxidados. Verifique que el modelo y las especificaciones de codos, bridas terminales, cajas enchufables-y otros accesorios coincidan con los dibujos de diseño. Después de una inspección visual, se debe utilizar un megaóhmetro para medir la resistencia de aislamiento entre fases y entre cada fase y tierra. La resistencia de aislamiento de los electroductos de baja-tensión no deberá ser inferior a 20 MΩ. Si la lectura no cumple con el estándar, solucione los problemas de humedad o daños al aislamiento; realizar un tratamiento de secado o reemplazar los electroductos defectuosos antes de la construcción.

Durante la instalación, controle estrictamente los detalles del montaje. Organice los soportes para colgar de manera uniforme según las especificaciones. Limpie la superficie de los conductores superpuestos al conectar secciones de bus y apriete los pernos de manera uniforme para garantizar un contacto firme y sin espacios. Instale T-T verticales y horizontales en la orientación correcta y reserve el margen adecuado para la expansión y contracción térmica. Incruste juntas de sellado completamente para garantizar la protección IP y conecte la conexión a tierra de la carcasa de forma continua para formar un circuito de conexión a tierra intacto.

Después de la instalación, realice una re-inspección general. Vuelva a probar la resistencia de aislamiento de todo el sistema de electroductos con un megaóhmetro para eliminar riesgos de cortocircuitos-y fugas. Vuelva a verificar el par de apriete de todos los pernos de conexión y confirme que no haya distorsión por tensión en las T y los codos. Verifique la secuencia de fases correcta y adjunte las etiquetas de instalación. Solo después de pasar todas las pruebas se puede encender-la operación de prueba. Supervise periódicamente el aumento de temperatura de las juntas durante la operación inicial para eliminar peligros ocultos de sobrecalentamiento y garantizar un funcionamiento estable a largo plazo-del sistema de electroductos.

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